大风量低浓度的有机废气经过转轮浓缩，得到小风量高浓度的废气，再进入催化氧化设备进行氧化分解。适用于涂料油墨生产、化学原料生产、涂装印刷等行业，尤其是工作时间长，废气排放量大，废气无回收价值的行业。

工艺流程图

系统工作原理

过滤
废气汇总进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。
浓缩
当含有 VOCs 的空气流过的沸石时，沸石起着分子筛的作用，捕获 VOCs 分子。当吸附区接近饱和时，即旋转至脱附再生区，以高温（180~220℃）空气，进行脱附再生，形成 VOCs 浓缩气体。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。
氧化
VOCs 浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应， VOCs被分解为H2O和CO2。
热交换
氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于转轮脱附气体的和CO炉入口气体的加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余，也可用于工厂的其他区域的加热。
排放
经过转轮吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放，烟囱高度一般要求15m，并高出周围建筑物。

工程优势

1．进口沸石转轮，安全可靠的沸石分子筛材质，吸附和再生效率可高达97%，使用寿命更长。
2．独立制造的催化氧化设备，通常采用“铂钯贵金属催化剂”，净化效率可高达99%，更低的运行能耗和占地面积。
3．PLC智能化控制和远程控制，一键启动，自动调整系统功率，贴合实际工况，精确运行。
4．配备多套安全联锁装置，包括但不限于：压力监控系统、温度监控系统、LEL报警系统、CO炉多级泄爆、消防水喷淋系统、氮气吹扫系统。
5．丰富的项目经验，深入了解行业特点和企业需求，为企业量身定制的VOCs治理系统。
6．完善的售后服务体系，定期维保检修，保证运行效果，排除系统隐患。对运行数据进行汇总和分析，保证系统性能的可持续优化。
 

适用行业