在印刷、涂装等行业的生产过程中，都会大量使用各种有机溶剂，生产过程中有机溶剂经过高温挥发并排放到大气中， 构成危害，而且本身也是一种巨大的资源浪费。活性炭吸附-脱附-冷凝回收再利用工艺能够很好地解决VOCs排放，是一项传统的浓缩分离技术，在化工、医药等领域得到广泛的应用。吸附分离过程中的脱附回收是整个过程的重点， 活性炭吸附-水蒸气直接脱附工艺已在国内外很多场合应用，但是存在冷凝水二次污染及水溶性、水解性物料回收难题。活性炭吸附-热惰性气体循环脱附-冷凝回收技术，通过多个示范性工程的持续改进与强化，已有效解决了气体与液体之间的矛盾；在脱附过程安全性、脱附过程能源的综合利用等方面取得了突破，形成了稳定可靠的循环脱附冷凝回收体系。 活性炭吸附-热氮气循环脱附-冷凝回收工艺对有机气体成分的净化回收效率一般大于90%。回收有机物的成本大致为700-3000元/吨，对有循环利用价值的VOCs，投资回报年限在2-5年；对于无利用价值的VOCs，冷凝回收之后经危废处理，在保证废气排放达标的前提下，其运行成本远远低于销毁处理等手段。该技术的广泛应用，目前已成熟、稳定，同时可实现自动化运行。